中國化工和世界先進水平的差距有多大

化工畢竟是前兩次工業革命的東西，技術格局已經在第二次工業革命時期成型。世界化工巨頭們大都可以把控上下游，吃技術老本都可以接著混很多年。

催化劑，反應器，化工流程，自控系統……總體上不是落后，是和國外有代差。一小部分還可以，尤其重型化工設備制造是可以拿的出手。

國內目前優勢是，產業規模大，產能高，人工成本低，行業影響力在不斷提升，恒力石化和浙石化開工后，已經對世界產業格局造成不小的影響。已建，在建和投產企業規模都很大，各巨頭也都計劃在華建廠，比如美孚。中國目前在往重化工方面發力，多是煉化一體化，乙烯項目都很搶眼。園區化，產業一體化已經成型，淘汰小化工企業的步伐會加速。明顯是走量取勝，貿易優先，工業規模其次，技術最末。

國內化工方面的研發確實是短板。精細化工品基本都是使用國外配方，除歐美企業，日韓企業在這方面也是碾壓國內企業。新建大型煉化一體化工藝包多是霍尼韋爾提供，技術和專利也國際老牌化工巨頭那里買。合資企業拿不到技術。某中韓合資企業，建設期都很好，中國出地出人出錢，開工次次不順利，產品長期不合格，天天虧損，中國被迫撤資，立馬產品合格，盈利。某著名中外合資企業，起初一起建的乙烯裝置滿負荷連續生產，一點問題沒有，中國仿建的裝置，開一次車，個把月就得被迫停。

國內不是沒有自己的工藝包，多是不夠成熟，也沒什么登場機會，拿不到真實的生產數據，很多工藝包是紙上的工廠。只有國企在一些領域會使用國產工藝包搞試驗性建設，也只有國企有這個能力這么做，多是為了保證國家安全，但是這些試驗裝置都不大。

國內很多企業的圖紙是抄來抄去，還抄不明白。為了提高產量，盲目變更圖紙的事情比較普遍，為了降低建設成本，砍掉部分原設計內容也不奇怪，有的“工程師”會優先犧牲工藝包的自動化程度來削減建設成本……水挺深，基本原則“能用，前幾年不出事”，“裝置先開起來，問題以后走技改”。安全，能耗，自控程度都不是這些“工程師”的優先考慮項。他們多數拿完開工獎就溜了，再之后就不了了之。響水的事故就是例子，工藝聯鎖有問題，被查出來也不改。很多化工廠就是單純靠走量來賺錢，壓根不考慮技術升級，產品迭代更新。

我去年親歷過一個項目，設計院簡直喪盡天良，業主也是牛的一批。圖紙照搬別人的就算了，還不全，業主自己找幾個熟悉CAD的實習生畫的圖紙，然后拿著施工，有一部分是先施工然后業主方自己補畫圖紙。騷操作玩得很溜。整個施工過程也是歡樂多，施工方的辦公室里業主雇的實習生在替設計院補圖紙，場面不要太夢幻。那個設計院最擅長干的事情是指定設備品牌，同樣功能的東西，非要指定國外的牌子，關鍵進口的還沒國產的好用，只是價格貴十倍。調試出問題以后，供應商來了一個搞銷售的，死活一句話，“這是進口的，美國的”。

催化劑就更不用說了，除了關系國家安全的那部分，其余的說是被壟斷也不為過。國產催化劑沒有能力和國外的競爭，都不在一個層次上。只要國外不斷供，國內就沒有動力研發這些東西。

目前比較有希望的是新材料。這個我們國家起步雖然晚，但是其他國家還沒有形成技術壟斷，國家也很支持。這些企業還是很重視技術型人才的，研發投入也不少，就是這類企業不多。

國內化工企業管理僵化，化工廠酒桌文化很盛行，內耗嚴重，企業文化就是稱兄道弟，對技術人員重視程度不足，還一個勁的壓低工資水平，所以事故頻發真不稀奇。

我換過幾家公司，發現化工廠的管理層熱衷于酒桌文化。每逢重要節日，不給員工發點實在的福利，就是搞聚餐(多數員工不喜歡，又貴。搞策劃的也沒辦，奈何領導喜歡)，酒桌上，一定能聽到某些領導說那句“大家都是兄弟”。最都煩的事兒就是挨個去每一個“總”敬酒，不去還不行，你的直接領導一定拖著你去，因為他要表現，“閻王不可怕，小鬼難纏”。這種企業文化，沒有激勵性的薪資，為數不少的人才向外資企業流失或者轉行脫離化工產業。